自十七世纪六十年代汽车诞生以来，整个汽车产业链为英、美、日、德等掌握汽车先进技术的国家，提供了大量的工作岗位以及巨大的经济利益。

    可以说，一个国家是否掌握了全球范围内先进的汽车制造技术，是评价一个国家的综合实力强弱的标准之一。

    虽然我国汽车制造技术发展较晚，距离德、美等发达国家的汽车制造技术还有    一定的差距。但新能源汽车的出现，为我们国家踏足国际先进汽车制造领域提供了一个弯道超车的绝佳机会。

    一部传统的燃油小汽车大约有一万多个个不可拆分零部件，如果特别复杂的汽车如F1赛车则有高达2万多个不可拆分零部件。 而新能源汽车零部件则相对少很多。所以新能源汽车的性能与其各个零部件的质量好坏更加密不可分。

    那么当测试一辆汽车的质量可靠性时，自然会关系到每个零部件的单独的质量检测评估情况。

汽车水冷板

    在汽车制造过程中，用到最多的其实是焊接工艺、如氩弧焊、真空钎焊、搅拌摩擦焊、激光焊等。

    如何检测焊接部位质量可靠性，自然就成了评估汽车零部件质量的关键性技术。

激光焊接工艺

    目前业界部分厂商使用的是超声波无损检测技术，相对于其他如拉力测试等检测手段，该技术在检测工件内部的焊接界面缺陷具有较大优势。

    当超声波到达被检测工件、由于声阻不同。不同材料的交界面面会形成反射回波和投射波。其中超声频率越高，检测精度越高。

Hiwave水浸超声扫描显微镜S300

    上海企业Hiwave和伍精密在国家支持下自主研发的新一代国产水浸高频超声扫描显微镜，既可对焊接界面精准成像，检测精度可达1um，也可自动得出焊接缺陷的尺寸、面积、占比、钎着率等关键数据。

    如图所示，Hiwave自主研发的国产高精度超声探头会产生脉冲信号，由于声阻抗不同在各种物质的交界面（焊接面）会产生反射波与透射波，设备接收这些波、转化成电信号，对焊接界面进行微米级精准成像。

Hiwave检测汽车水冷板内部超声图像

    和伍精密研发的高频水浸超声扫描显微镜目前已被华为、比亚迪、中国电子等众多企业所采用检测，并获得了不错的口碑！