焊缝检测是所有铸件必不可少的一种检测工序，因焊接工艺不良会导致焊缝产生例如咬边、焊瘤、塌陷等外部缺陷也会产生气孔、裂纹、夹渣等内部缺陷，对于外部缺陷一般可以直接肉眼看到进行修正，对于内部的焊接缺陷只能够通过无损探伤设备检测或是直接破坏焊缝发现缺陷问题。

焊接缺陷检测设备选择

水浸超声扫描显微镜是一种高精度无损检测设备，通过超声波扫描的方式可以确定焊接缺点的位置以及相对尺寸进行成像，适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测，因其测量范围广泛，故此，针对焊缝内部裂纹等面积类的缺陷检测更高效、精准。

超声扫描显微镜

在目前的焊接检测领域当中应用较多的设备就是超声扫描显微镜以及X射线探伤仪，这两者各有其特点，前者测量范围更加广泛，尤其是针对裂纹等面积类缺陷；后者通过二维平面成像，相对直观，无法确定缺陷深度等参数，故此，比较适合进行夹渣等体积类缺陷的检测。

根据不同的焊接缺陷问题，这两款设备在测量效果上平分秋色，可以说是各有所长，X射线虽然穿透效果很好，但是对人体有害，操作更加的复杂，成本也更高；超声波检测则属于很安全的无损探伤方式，但是需要操作人员有丰富经验。

超声扫描显微镜检测优势

相较于X射线探伤仪而言，超声扫描显微镜在应用范围上更加广泛，可以检测到很多X射线无法检测的缺陷，例如X射线探伤仪在进行管材等曲面检测件时很容易产生定量错误；壁厚很厚的话，成片灰糊，不容易判定细小裂纹，而超声扫描显微镜则可以检测到这些。

超声扫描显微镜应用案例——金刚石

针对不同类型的缺陷问题，和伍智造的水浸超声扫描显微镜还有着多种扫描方式可以选择，通过点扫描、横向扫描、纵向扫描的方式来发现更细小的缺陷，并且可以将扫描结果以图形的方式直接展示，系统会自动进行定量分析，进行缺陷尺寸、厚度、面积统计，标记缺陷位置，快速进行缺陷识别。