随着科技的进步，人们对新能源领域的不断探索，锂电池技术领域得到了极大的发展，锂电池按照应用领域可分为动力型锂电池和续航型锂电池，动力型锂电池主应用于要应用于汽车领域，和大型功率型设备上，储蓄型锂电池主要应用于手机，家电等小型续航设备上。锂电池技术的发展影响着人们生活的方方面面，关系到人类社会的生活品质，其中市场需求极大。

其中锂电池的质量问题，一直使人们讨论的热点问题，锂电池除了制作工艺上面的技术问题外，在封装缺陷检测领域也是保证锂电池质量正常必不可少的重要条件。

锂电池缺陷检测可分为表面缺陷检测及内部缺陷检测，以及失效分析领域，导电性，热膨胀系数，以及化学物理等相关缺陷检测。

锂电池表面缺陷一般涉及到金属焊接缺陷以及树脂不同材料表面受不同热膨胀系数导致的封装工艺存在的裂纹，缝隙等。锂电池表面缺陷存在对比度极为微小难以检测的问题，人眼及难察觉，一般借助机器视觉检测，常用的有金相显微镜，CCD相机，以及电子显微镜等手段。但是对于锂电池内部缺陷检测就束手无策了。

在工业检测领域常用的检测材料内部缺陷界面成像方法有:X-ray射线检测，和超声扫描显微镜检测成像，X射线对人体有害，检测原理是基于材料本身的密度差异，将X-射线穿透材料然后将材料穿透俯视图呈现在底片上，对于材料密度差异大的工件检测内部结构有帮助，但是对于分层缺陷，材料结构复杂的，会发生重影导致判断不出来。

超声扫描超显微镜是行业公认的检测分层缺陷最有效的设备，超声扫描显微镜在检测锂电池封装缺陷行业，应用则更为广泛，超声扫描显微镜检测原理是基于超声波在经过不同材料界面会形成不同的反射波，根据回收反射波的强弱可以很好的得到材料内部各层界面的图像。锂电池常常遇到的内部的焊接质量，以及电解液浸润性分布是否均匀问题，利用超声扫描C扫描技术可以很好的检测出材料内部问题。

多年以来国内超声扫描显微镜这一关键检测设备市场一度被国外品牌垄断，随着近些年国内企业的不断发力，不断的将国外的卡脖子技术的逐个攻破，国内的超声扫描技术也取得了重大突破，和伍智造营Hiwave旗下多个研发型公司，联合上海交通大学，浙江大学研发数年，其中研发的超声扫描显微镜，其检测精度可达微米级别，多种扫描（A B C T）模式，并接入MES系统，可以更全面，更精准，更有效检测工件内部的各个界面。有效的解决了国内锂电池缺陷检测困难的难题，也获得了小米，华为，比亚迪等相关锂电池的检测的一致好评。