无损检测（Non Destructive Testing）缩写是NDT（或NDE,non-destructive examination）也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法有：超声，射线，涡流、磁粉、渗透等原理技术对材料,零件内进行部缺陷，结构，失效分析等

       1、简称超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。

       主要利用了超声波的强穿透性，较好的方向性，收集超声波在不同介质中的反射，干涉波转化为电子数字信号于屏幕上，实现无损探伤。

       优点：不损害，不影响被检对象使用性能，能对不透明材料内部结构精准成像，检测适用范围广，适用于金属、非金属、复合材料等材料；缺陷定位较准确；对面积型缺陷敏感，灵敏度高，成本低、速度快、对人体、环境无害。

       局限性：超声波必须依靠介质，无法在真空中传播，超声波在空气中易损耗散射，一般检测需要借助连接检测对象的耦合剂，常见的还有（去离子水）等介质。

超声无损检测A扫描图

Hiwave和伍智造营研发设备超声C扫描检测工件内部图

       2、磁粉无损检测：属于无损探伤五大常用方法之一，简称MT (Magnetic Particle Testing)对检测材料内部施加磁场使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉观察磁粉分布变化进而达到对材料缺陷分析判断的方法。

磁粉探伤检测

       优点：简单直观，成本低。

       局限性：要求检测材料具有铁磁性，表面光滑，且只能检测物体表面，近表面进行检测，检测范围小，速度慢，对于材料内部缺陷无法精准判断。渗透检测有些材料有些有毒，对人体有危害。

       3、射线无损检测：简称RT（Radiographic Testing）工业中常称为X-ray五大常用无损检测受手段之一，X射线是一种频率极高，波长极短、能量很大的电磁波，它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离辐射，使某些物质产生反应，如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

       优点：精准成像直观的俯视透视图，检测成像快，可以工件内部进行无损检测成像，射线可以穿透较薄的工件检测，通过穿透射线的衰减观察图像的局部差异。

       局限性：受制于材料本身需具备密度差异，密度差异不明显的材料则分析成像不精准，比如一些复合型材料金刚石复合片等，还受限于内部的影像相互重叠和隐藏，有时需要多次多角度拍摄和专业分析。检测成本高，对人体有电离辐射危害。

工业零部件X-ray检测图

       4、涡流无损检测：简称ET（eddy current testing） 利用电磁感应原理，检测导电材料表面及近表面的缺陷方法

       原理是利用激磁线权圈使导电材料结构内部产生涡流电，用探测线圈测涡流电变化量，获得材料缺陷信息。

涡流探伤图片

       优点：无需介质，检测线圈不需要接触检测材料本身，检测金属工件表面反应快，灵敏度高，检测环境要求低，

       局限性：材料本身必须具具有导电性，只适用于检测金属表面缺陷，需要专业人员分析判断，定制检测方案，检测成本高。

       5、渗透探伤：简称：PT（penetrant testing）渗透检测原理是基于液体的毛细现象，和固体染料在一定条件下的发光现象为基础，进而进行对检测工件表面缺陷分析判断。在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂，测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测材料表面缺陷

       优点：方便便宜，对检测环境要求低，对材料物理化学性质无要求，对材料表面缺陷敏感。

       缺点：成像不直观，对材料内部缺陷无法判定。