超声波扫描显微镜SAT作为目前质量检测领域一种新兴的优质手段，不仅不会破坏被检产品，还可以检测焊接质量和产品内部的裂痕、空洞等缺陷。已在汽车行业检测水冷板焊接、芯片行业检测芯片封装质量、新能源汽车行业IGBT模块等6大行业参与其产品制造的质量检测环节。

那它在磨具磨料行业又有怎么样的应用呢？

其一：金刚石复合片的内部缺陷和厚度检测

金刚石内部一旦出现裂痕，其后续使用时就容易遇到破裂等情况。行业内通常使用的冲击性测试，测试后样品就无法继续使用。而超声扫描显微镜SAT作为一种无损扫描手段，进行质量检测后，仍然可以继续使用。

金刚石复合片

超声扫描显微镜金刚石复合片厚度计算图

其二：金刚石刀具焊接问题

金刚石刀具进行切割使用时，一旦内部贴合度不够高，其切割质量和使用寿命都会受到很大影响，而过去的检测手段很难精密地检测到刀具内部实际贴合情况。

金刚石刀具

C扫描着色图，42以上色彩为缺陷区域

其三：石油钻头片

金刚石复合片具有极佳的耐磨性，这也使得其被广泛地用于作为钻头和材料切削加工工具。而石油钻头片的内部质量是否良好也是相关厂商注重的领域。

石油钻头片

超声扫描显微镜C扫描图像

像一些国产超声波扫描显微镜SAT，还可提供全检方案，一次可扫多片。例如上文中所使用的S310设备，一次最多可放置32片直径为55mm的复合片，558片直径为16mm的石油片。

不仅如此，商业化工业化的超扫SAT扫描速率较快，符合工业市场需求。在100μm的分辨率下，复合片单片耗时103.1秒，石油片单片耗时6秒。300μm的分辨率下复合片只需要22.5秒，石油片只需要1.3秒。