目前国内车用电池市场竞争十分激烈，新能源车企也利用各种方式与各电池厂商进行合作，对动力电池进行研发，力求提升自身在市场上的竞争壁垒。
电池作为新能源汽车的“心脏”，当前电池在新能源整车成本中占比40%以上，电池的好坏也最大程度决定了整车的性能，电池尺寸全检作为电池出厂的最后一道关卡，对于精密度的要求非常高，通过配套和伍智造数据采集系统精准的尺寸全检可以发现电池缺陷，提高良品率，助力厂家实现更加高效稳定的生产。

电池尺寸全检难点

电池尺寸全检内容主要包含：电池金属电极与壳体之间的高低差、电池砖厚度、对重要点位以及尺寸控制进行检测、对电池盒上的各种孔位、螺丝柱、安装杆、定位片进行检测。
源于各大车企都在不断增加新能源汽车投入，增加车型多样性也将进一步激发下游新能源汽车市场需求，近几年来，电池装车量及市占率猛涨，而传统的人工检测流程应对如此庞大的生产规模显得十分乏力，不仅仅流程控制效率十分低下，各种人工失误还会导致大规模的不良品出现，极大的增加了制造生产成本。

检测设备选择

为了满足各大厂商的高效生产需求，和伍智造提供电感式位移传感器代替传统的各种检测方式，更加高精度的检测减少不良率，防止后续使用与安装带来的问题造成更大损失。
电感式位移传感器采用接触式测量方式，可以精确到0.01mm测量电池各方面尺寸信息，自动化检测对比传统的检测方式不仅仅在效率上有着很大的提升，高精度、稳定可靠也是其主要特点。助力厂家严格的控制电池尺寸，及时的发现问题进行工序调整，剔除不良品，减少后续带来更多的问题，不论是对生产成本控制还是生产效率提高都有很大的帮助。